如何才能提高沖壓件的生產質量呢？

　　
　　
　　沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比沖壓是一種加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。
　　
　　金屬沖壓件加工在自身的經濟和結構方面有著*的*性。主要表現在：金屬沖壓件加工的出產效率高、且操縱利便、易于實現機械化與自動化。正式由于沖壓件模具使沖壓件的尺寸與外形精度，才使沖壓的質量不亂，互換性好。既然沖壓件具有這么多好處，那如何才能提高沖壓件的生產質量呢？
　　
　　汽車金屬沖壓件加工產品種類豐富、形狀復雜。一般來說，金屬沖壓可加工出尺寸范圍較小、外形較復雜的小的汽車部件。但是，在沖壓生產時，可能會出現一些不良現象，如何避免這些問題，就成為了加工高質量沖壓件的首要難題。針對上述種種問題，滄州福旭機電產品制造有限公司為您整編了一下內容：彈簧供應
　　
　　中間護面支架是汽車駕駛室整體式儀表盤總成的關鍵承重連接件，是確保汽車各種儀表穩定、可靠使用的一個重要零件。因為，大功率發動機的高速旋轉和車輛行駛路況的惡劣，容易對駕駛室造成強力振動和顛簸，從而造成前控制盤中儀表電路以及部分功能斷路或失靈。
　　
　　因此，中間護面支架必須能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩等作用，故而要求其必須具有足夠的抗彎強度、抗剪強度和較好的韌性。此外，如果沖壓件在成形時超過許用應力，或者微裂紋擴展到一定程度，從而造成撕裂或歪斜，這樣不僅會浪費材料，而且還會讓模具處于偏載作業，加速模具老化。
　　
　　在汽車駕駛室儀表盤支架總成生產中，發現金屬沖壓生產后，其中間護面左/右支架經常出現撕裂、歪斜現象，這些缺陷主要分布在制件孔型處、側壁拐角處和R圓弧與壁頸交界處。
　　
　　 通過仔細分析后，我們認為其主要原因是由模具在運行過程中壓料芯成形導向不穩定、凹模與壓料芯間隙長期磨損后不可調整以及模具結構設計不當引起的。于是，可以從技術和管理兩方面提出相應的控制措施，并為同類零件工藝、模具設計與成形加工提供參考。