沖壓件表面電鍍和鈍化的處理工藝

　　電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種表面處理技術，電鍍就是使用電解原理在金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

　　

　　沖壓件在電鍍之前需要噴上一層底漆，這樣電鍍出來的效果就會很好，防腐蝕的時間就會更長。根據鍍層材料的不同，在實際應用中，有著不同的效果，例如：

　　

　　鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(金zui穩定，也zui貴。)

　　

　　鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(銀性能，容易氧化，氧化后也導電)

　　

　　鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。(銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護)

　　

　　鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。

　　

　　(注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調)

　　

　　鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。

　　

　　鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

　　

　　沖壓件很容易被腐蝕的，為了延長金屬制品的壽命、提高金屬制品的防腐蝕能力，就必須對其進行鈍化保護，我們常見的輪船、汽車等金屬物體，都是經過鈍化處理的。

　　

　　鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，也叫鈍化。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，成為耐蝕的鈍態。

　　

　　鈍化處理是化學清洗中zui后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

　　

　　與其他的表面處理工藝相比，鈍化處理有以下幾個優點：

　　

　　1）傳統的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；

　　

　　2）由于鈍化的過程屬于無反應狀態進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。

　　

　　3）鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐腐蝕。