造成方型墊片斷裂現象的原因是什么

　　方型墊片是一種夾持在兩個獨立的連接件(主要是指法蘭)之間的材料或材料的組合，其作用是在預定的使用壽命內，保持兩個連接件間的密封。
 

　　必須能夠密封結合面，并確保密封介質不滲透和不被腐蝕，能夠承受得住溫度和壓力的作用。密封一般有連接件(如法蘭)、墊片和緊固件(如螺栓、螺母)等組成，因此決定某個法蘭密封性時，必須將整個法蘭連接結構作為一個系統進行考慮。工作正常或失效與否，除了取決于設計選用墊片本身的性能外，還取決于系統的剛度和變形、結合面的粗糙度和平行度以及緊固載荷的大小和均勻性。
 

　　方型墊片選擇不是一項容易的工作，尤其在密封材料的選擇方面，要考慮諸多因素。在法蘭連接處所出現的變數似乎是無盡的，所有這些不確定因素都影響密封效果。過去，“TEMP”這些參數似乎已經足夠了。但在今天，法蘭的加工質量、螺栓絲牙嵌入量、法蘭旋轉量、螺栓拉緊量、介質的填充劑和法蘭表面處理等都影響密封效果。因此，必須綜合考慮各種參數，才能作出適當的選擇。
 

　　一、溫度
 

　　在大多數選型的過程中，流體的溫度是首要考慮的。這將迅速縮小選擇范圍，尤其從200°F(95℃)到1000°F(540℃)時。當系統操作溫度達到一個特定墊片材料的高連續操作溫度的極*，就應該選用更高一級的材料。在某些低溫情況下也應如此。
 

　　二、應用
 

　　在應用中重要的參數是法蘭的種類和使用的螺栓。應用中螺栓的尺寸、數量和級別決定了有效載荷。被壓緊的有效面積是通過墊片接觸尺寸計算出來的。從螺栓的載荷和墊片的接觸面可得出有效的密封壓力。沒有這個參數，將無法在眾多的材料中做出好的選擇。
 

　　方型墊片斷裂現象：
 

　　1.首先選粉機電流直線下降至空載。
 

　　2.出磨斗提電流遲2分鐘下降到空載值，同時入庫斗提電流上升30-40A 3.磨主電機電流上升20A。
 

　　方型墊片斷裂問題的原因有：大齒輪磨損嚴重，與小齒輪的線接觸或點接觸從而產生振動使墊片斷裂。四氟件廠家的減速箱內的軸承間隙大，造成間隙大的原因是軸承是錐形軸承，外圈沒有靠近滾柱。換上新齒輪后要進行磨合，磨合會產生振動，減速機的軸承間隙大產生更大的振動，從而振動疊加，震斷方型墊片。對輪沒有找正。通過對其原因的分析已基本確定維修方向，但要排除這個問題就必須停車檢修，對球磨機進行一次比較大的維護。